1.谨慎选用酸性染料
含铜、铬、镍的金属络合染料是由特定结构的染料和金属络合剂预先制备的染料。有93种酸性金属络合染料。根据欧盟规定，用于染色相关纤维时，每种酸性染料染色后排入废水处理的染料量应小于7％，即金属络合染料的着色率应大于93％。同时铜或镍不得超过75ms/Ks纤维，铬不得超过50m矿石Ks纤维。所以选择的染料需要一定的纯度。
2.染色用水
酸性染料的染色水硬度应为100-150毫克/千克。如果水的硬度较高，可以加入0.5-2 s/L螯合剂，改善水质，保证染色。但螯合剂如磷酸盐或表面活性剂会不同程度地破坏染料的整体性，影响亮度和色牢度。所以，螯合剂在染色时一定要筛选，不能盲目使用。
3.化料方法
由于酸性染料的溶解度不一致，有必要对其进行区别处理。一般先用冷水搅匀，再用热水或沸水稀释溶解。有时，由于商业染料中填充了填料，所以很难溶解。如果有必要，还需要煮沸和搅拌，直到完全溶解。最后，过滤后慢慢注入气缸，防止色斑（色斑）的形成。
4.织物前处理
由于面料中油脂、浆料、杂质、天然色素的存在。实践证明，纯纺织品的前处理容易，混纺纺织品的前处理困难，但染色前必须有良好的渗透性（润湿性），这取决于具体的品种。
5.酸的作用
硫酸、甲酸（甲酸）和乙酸都是酸和酸络合染料的染料促进剂。有时为了使染料进一步染色（吸收），常在染色时，在晚量上附加酸。6.元明粉的作用
有时酸性染料需要在pH值低于4的条件下染色，所以硫酸钠可以作为缓凝剂。相反，如果染浴介质的PH值在4以上，则不宜使用硫酸钠，因为会增加染料的聚集倾向，应使用平平加O、乳化剂OP等非离子型表面活性剂作为染料缓凝剂。
7.中和
碱剂主要用于强酸介质染色后的中和处理。目的是在染色后将离子化的氨基还原为非离子化的氨基，使纤维能继续与染料进一步结合。剂量可由中和前染料的实际酸碱度决定。氨水一般为1毫升/升，纯碱为2-3克/升，在40-50巴的温度下处理20-30分钟。中和后彻底洗净。
8.当染色终止时，洗出滚筒的温度不应过低。一般控制在50-60 ℃，主要是防止织物起皱，尤其是羊毛和聚酰胺纤维，一旦起皱，很难修复。
9.酸性染料有不同程度的热感度，尤其是红色和蓝色。因此，在干燥过程中，温度不宜过高，以免变色后恢复。